切削液具有優(yōu)良的潤(rùn)滑、冷卻、防銹等特點(diǎn)，與水按一定比例混合后可配制成穩(wěn)定的乳化液，作金屬切削使用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性。但是在使用過(guò)程切削液有可能會(huì)出現(xiàn)生銹，起泡等現(xiàn)象，很多廠家都認(rèn)為是切削液的問(wèn)題，其實(shí)也不全是，還有許多操作，存儲(chǔ)等問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致以上現(xiàn)象的發(fā)生。
（切削）
生銹的原因：
1、清潔不到位，導(dǎo)致細(xì)菌的滋生和繁殖，應(yīng)定期清潔或更換切削液，及時(shí)地清除切屑
2、切削液濃度低于5%就是水加多了，切削油含量過(guò)低，所以導(dǎo)致生銹
3、PH值過(guò)低8以下，7以上是酸性，7以上是中性
4、天氣熱，水分蒸發(fā)大
5、選用切削液的類型不適合被加工的金屬材料
6、工人使用切削液時(shí)操作不當(dāng)?shù)仍颉?/span>
切削液起泡沫的原因：
1、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫；
2、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫；
3、切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生
4、鐵銷一些金屬殘?jiān)鼪](méi)有及時(shí)清理
5、濾網(wǎng)過(guò)密
6、切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等
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